鍍鋅槽鋼的焊接控制

　　槽鋼在焊接過程中，需要控制的地方有很多，焊接的部位、焊接的準備、焊接的方式等等，下面就讓淮北鋼材的小編來具體說說鍍鋅槽鋼在焊接過程中應該怎么控制。

　　鍍鋅槽鋼焊接前的準備與低碳鋼相同。應注意槽的尺寸和附近的鍍鋅層應小心處理。為了滲透，槽的尺寸應適當，一般60-65度，留有一定的間隙，一般1.5-2.5 mm。為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可將槽內的鍍鋅層去除，然后焊接。

　　在實際監理工作中，采用集中開槽、無鈍邊技術和雙層焊接技術對集中開槽進行控制，降低了不穿透的可能性。

　　焊條應根據鍍鋅槽鋼的基材選用。J422由于操作簡單，是低碳鋼的常用選擇。

　　焊接方式：多層焊縫焊接時，盡量使鋅層在焊縫外熔化汽化蒸發，可大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

　　當角焊縫焊接時，鋅層在一層熔化，蒸發蒸發，從焊縫中逸出。方法是將電極頭向前移動5- 7mm左右，待鋅層融化回到原來位置后繼續焊接。

　　短渣電極如J427用于交叉焊和立焊時，咬邊傾向很小;采用前后輸送桿技術，可獲得無缺陷焊接質量。

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